لوله صنعتی گروه صنعتی سپاهان

ردیفنام محصول - استانداردسایز(inch)طول(m)ضخامتمحل بارگیری - کارخانهواحدقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

لوله صنعتی شرکت پروفیل فولادی اصفهان

ردیفنام محصول - استانداردسایز(inch)طول(m)ضخامتمحل بارگیری - کارخانهواحدقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

لوله صنعتی شرکت لوله وقوطی اصفهان

ردیفنام محصول - استانداردسایز(inch)طول(m)ضخامتمحل بارگیری - کارخانهواحدقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

لوله صنعتی شرکت نورد لوله وپروفیل صابری

ردیفنام محصول - استانداردسایز(inch)طول(m)ضخامتمحل بارگیری - کارخانهواحدقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

لوله صنعتی شرکت لوله و پروفیل گل نرده

ردیفنام محصول - استانداردسایز(inch)طول(m)ضخامتمحل بارگیری - کارخانهواحدقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

لوله صنعتی فولاد هیربد زرندیه

ردیفنام محصول - استانداردسایز(inch)طول(m)ضخامتمحل بارگیری - کارخانهواحدقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

لوله صنعتی شرکت تولیدی صنعتی کچو

ردیفنام محصول - استانداردسایز(inch)طول(m)ضخامتمحل بارگیری - کارخانهواحدقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

لوله صنعتی شرکت جهان پروفیل پارس

ردیفنام محصول - استانداردسایز(inch)طول(m)ضخامتمحل بارگیری - کارخانهواحدقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

لوله صنعتی شرکت صدرا پروفیل تهران

ردیفنام محصول - استانداردسایز(inch)طول(m)ضخامتمحل بارگیری - کارخانهواحدقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

لوله صنعتی شرکت کارخانجات نورد لوله یاران

ردیفنام محصول - استانداردسایز(inch)طول(m)ضخامتمحل بارگیری - کارخانهواحدقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

لوله صنعتی شرکت لوله وپروفیل کیهان

ردیفنام محصول - استانداردسایز(inch)طول(m)ضخامتمحل بارگیری - کارخانهواحدقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

لوله صنعتی شرکت کیان پرشیا

ردیفنام محصول - استانداردسایز(inch)طول(m)ضخامتمحل بارگیری - کارخانهواحدقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

لوله صنعتی

لوله سیاه با نام لوله صنعتی ، سنگین یا لوله درز دار در بازار محصولات فولادی شناخته می شود. این محصول بر اساس استانداردهای ملی و بین المللی (DIN 2440) با کاربردهای متنوع از ورق نورد گرم تولید و روانه بازار می شود.

لوله سیاه درزدار به صورت متداول از ضخامت های ۲ میلی به بالا در بازار یافت می شود از جمله تست هایی که روی این قبیل محصولات صورت می‌گیرد می‌توان به تست فشار، کشش، پیچش و خمش اشاره نمود.

 

برای تولید این محصول ابتدا فرم دهی به شیوه های متداول صورت گرفته و درز حاصل از اتصال دو لبه بعد از جوشکاری ایجاد می گردد آخرین مرحله مربوط به برش در اندازه های دلخواه است و پس آن نیز نوبت به بررسی محصولات بر اساس آنالیزهای مربوطه می رسد. فعالیت و نتایج حاصل از این بخش در دو دسته تست شده و تست نشده قرار می گیرد.

محصولات تست شده بدون نشتی و کاملا صحیح با تبعیت از استانداردها برای فروش آماده می‌شوند و محصولاتی که تست مردود نام دارند نشست داشته و برای اصلاح به انبار ضایعات هدایت می‌شوند.

اغلب لوله های سیاه برای گاز رسانی و پتروشیمی کاربرد دارند برخی از این محصولات با روی پوشش داده شده و حالتی گالوانیزه به خود می گیرند در این صورت چون دچار فرسایش و زنگ زدگی نمی‌شوند، برای لوله کشی آب نیز مناسب خواهند بود.

 


اغلب از محصول فولادی لوله برای مصارف زیر کمک گرفته می شود

- انتقال مایعات

- گاز رسانی

- پتروشیمی

- انتقال محتوای مخازن

- ساخت و ساز

- معدن

- کشتی سازی

 

فرآیند تولید لوله درزدار

 

مواد اولیه برای تهیه لوله، ورق های تولیدی از نورد گرم و سرد می باشد که به صورت کویل از شرکت های تولیدکننده فولاد خریداری می گردد. کویل ها براساس سفارش و نیاز تولید به قسمت های کوچک تری که کلاف یا نوار نامیده می شود تقسیم می گردد. تقسیم کویل به کلاف در قسمت برش توسط دستگاه برش انجام می گیرد بعد از برش خوردن کویل و تبدیل شدن به کلاف، این کلاف ها به قسمت نورد منتقل می گردد.

 

برای تولید لوله های درز جوش دار طولی ورق مصرفی باید دارای خواص زیر باشد.

۱- جوش پذیری بالا داشته باشد

۲- نقایص نوردی و جدانشدنی در فولاد باید کمترین مقدار را داشته باشد

۳- سطح ورق صاف بوده و پوسته های اکسیدی در سطح خارجی ورق زیاد نباشد.

۴- تاب و انحنا در طول ورق باید حداقل باشد

۵- ورق تنش داخلی نداشته باشد.

 

ورق های فولادی مصرفی باید دارای ترکیب شیمیایی مشخص باشند چراکه این ترکیب شیمیایی بر خواص مکانیکی؛ ریزساختار؛ اندازه دانه ها و جوش پذیری تاثیرگذار می باشد. برای تولید لوله های درز جوش دار فولادی تجاری یا لوله هایی که بعدا تبدیل به پروفیل می شوند معمولا از فولادهای نرم استفاده می کنند.

روش های ساخت و تولید لوله به دو دسته کلی تقسیم می شوند که شامل روش های بدون درز و روش های تولید لوله با جوشکاری می شود. در روش های تولید لوله درزدار از ورق کارگرم شده یا ورق سرد استفاده می شود. ورق باید به شکل لوله در آمده و درز آن جوشکاری شود.

یکی از روش های شکل دادن به ورق، روش O&U است. در این روش به وسیله قالب هایی ابتدا ورق را به شکل U و سپس به شکل O در می آورند. شکل دهی ورق در حالت سرد انجام می شود. قبل از شکل دهی، لبه های ورق پخ زده می شوند و بعد از شکل دهی، به صورت درز مستقیم جوشکاری می شود.

گاهی لوله ها از ورق هایی ساخته می شوند که عرضی مساوی محیط لوله حاصل از جوشکاری دارند. بیشتر تولیدکنندگان، کویل های عریض خریداری می کنند و سپس به عرض های دلخواه برش می دهند. کویل های عریض از طریق واگن به قرقره تحویل دهنده ماشین برش منتقل می شوند. قرقره می چرخد و کویل را به آهستگی باز می کند.

ورق به زیر تیغه های برش کشیده می شود تا صافی آن به حد کافی برسد و کشیدن آن از میان غلتک به تیغه ها آسان شود. جنس تیغه های برش از نوع فولاد ابزار است که بالا و یا زیر ورق نصب می شوند و توسط این تیغه ها ورق به عرض مطلوب بریده می شود. ورق های برش داده شده به کلاف تبدیل شده و پس از وزن شدن برای عملیات بعدی ارسال می گردند.

 

انواع حالات جوشکاری لوله سیاه

 

یکی از روش های تولید لوله سیاه درزدار، جوشکاری فیوژن یا همان جوشکاری پیوسته نام دارد. اندازه محصولات تولیدی به این شیوه از یک الی چهار متغیر است ابتدا خطوط تولید به واسطه نوارهای فولادی تغذیه می شوند و با توجه به سایز و وزن مورد نظر از محصول مذکور استفاده شده با دستگاه های جوش نوارهایی با طول بلند را تولید می کنند.

ماده اولیه پس از تاب گیری به کوره ای با دمای از پیش تعیین شده هدایت می شود بعد از مدتی از میان غلطک فورمینگ عبور داده شده و در انتهای خط تولید حالتی استوانه ای به خود می گیرد.

لبه لوله ها را به صورت نرم و آرام به یکدیگر نزدیک کرده با جوش فورجینگ به یکدیگر متصل می شوند حرارت وارد شده به نوار فولادی و حرکت منظم غلتک ها موجب می شود اتصال سریعا صورت گیرد.

در نهایت بعد از خنک شدن وارد خطوط سازی می شوند در این بخش ابعاد مورد نظر تعیین و لوله ها برش داده می شودو محصول نهایی تولید می شود.

تمام