پروفیل صنعتی شرکت لوله وپروفیل آسیا

ردیفنام محصولضخامت(mm)سایز(mm)طول شاخه(m)محل بارگیری - کارخانهقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

پروفیل صنعتی شرکت پروفیل فولادی اصفهان

ردیفنام محصولضخامت(mm)سایز(mm)طول شاخه(m)محل بارگیری - کارخانهقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

پروفیل صنعتی شرکت پروفیل پایا اصفهان

ردیفنام محصولضخامت(mm)سایز(mm)طول شاخه(m)محل بارگیری - کارخانهقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

پروفیل صنعتی شرکت لوله وقوطی اصفهان

ردیفنام محصولضخامت(mm)سایز(mm)طول شاخه(m)محل بارگیری - کارخانهقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

پروفیل صنعتی شرکت ساخته های فلزی سافا

ردیفنام محصولضخامت(mm)سایز(mm)طول شاخه(m)محل بارگیری - کارخانهقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

پروفیل صنعتی شرکت لوله وپروفیل فولاد آپادانا

ردیفنام محصولضخامت(mm)سایز(mm)طول شاخه(m)محل بارگیری - کارخانهقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

پروفیل صنعتی شرکت تعاونی فولاد علویجه

ردیفنام محصولضخامت(mm)سایز(mm)طول شاخه(m)محل بارگیری - کارخانهقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

پروفیل صنعتی شرکت فولاد هیربد زرندیه

ردیفنام محصولضخامت(mm)سایز(mm)طول شاخه(m)محل بارگیری - کارخانهقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

پروفیل صنعتی شرکت پرشین فولاد آریا

ردیفنام محصولضخامت(mm)سایز(mm)طول شاخه(m)محل بارگیری - کارخانهقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

پروفیل صنعتی شرکت صنعتی نیکان پروفیل

ردیفنام محصولضخامت(mm)سایز(mm)طول شاخه(m)محل بارگیری - کارخانهقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

پروفیل صنعتی شرکت لوله وپروفیل آریا افق پاسارگاد

ردیفنام محصولضخامت(mm)سایز(mm)طول شاخه(m)محل بارگیری - کارخانهقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

پروفیل صنعتی شرکت لوله وپروفیل مبتکران صبا

ردیفنام محصولضخامت(mm)سایز(mm)طول شاخه(m)محل بارگیری - کارخانهقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

پروفیل صنعتی شرکت فولاد پروفیل مشهد

ردیفنام محصولضخامت(mm)سایز(mm)طول شاخه(m)محل بارگیری - کارخانهقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

پروفیل صنعتی شرکت فولاد مهر سهند

ردیفنام محصولضخامت(mm)سایز(mm)طول شاخه(m)محل بارگیری - کارخانهقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

پروفیل صنعتی شرکت نورد لوله وپروفیل صابری

ردیفنام محصولضخامت(mm)سایز(mm)طول شاخه(m)محل بارگیری - کارخانهقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

پروفیل صنعتی شرکت لوله وپروفیل گل نرده

ردیفنام محصولضخامت(mm)سایز(mm)طول شاخه(m)محل بارگیری - کارخانهقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

پروفیل صنعتی شرکت تولیدی صنعتی کچو

ردیفنام محصولضخامت(mm)سایز(mm)طول شاخه(m)محل بارگیری - کارخانهقیمت(ریال)

پروفیل صنعتی شرکت پروفیل موکریان

ردیفنام محصولضخامت(mm)سایز(mm)طول شاخه(m)محل بارگیری - کارخانهقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

پروفیل صنعتی شرکت گروه صنایع فولاد صبح پارسیان

ردیفنام محصولضخامت(mm)سایز(mm)طول شاخه(m)محل بارگیری - کارخانهقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

پروفیل صنعتی شرکت قوطی وپروفیل کالوپ

ردیفنام محصولضخامت(mm)سایز(mm)طول شاخه(m)محل بارگیری - کارخانهقیمت(ریال)تاریخ بروزرسانی

پروفیل صنعتی

پروفیل مصارف زیادی در ساختمان سازی، صنعت و راه سازی دارد، پروفیل ها بشکل مربع و مستطیل وجود دارند که در مقاطع کوچک آن جهت نرده های فلزی برای در و پنجره ها، راه پله ها، نرده کشی دیوارهای کارخانه ها، پیاده روها و نیز خیابانها استفاده می گردد، اما مقاطع بزرگتر پروفیل ها در ساخت ستون و اسکلت فلزی کاربرد دارد.

از پروفیلهای قوطی مربع و مستطیل در صنایع خودروسازی نیز استفاده می شود.

از پروفیلهای قوطی مربع در ساختن پایه میز و صندلی نیز استفاده می گردد.

پروفیل هایی که به صورت Z تهیه می شوند اکثراً برای پوشش سقف سوله ها بکار می روند.

 

انواع پروفیل

 

۱- پروفیلهای باز شامل تیرآهن، تسمه، نبشی، ناودانی، میلگرد می باشد.

۲- پروفیل بسته شامل لوله و قوطی می باشد.

در این مقاله قصد داریم شمارا با پروفیل بسته آشنا کنیم.

 

نحوۀ تولید  پروفیل 

 

وظیفه کارخانه تولید پروفیل تبدیل ورق فولادی با روش نورد سرد به محصول نهایی با شکل و اندازه های متنوع که همان پروفیل های باز و بسته است می باشد. که این فرآیند شامل مراحلی است که مختصر شرح داده می شود.

ماده اولیه : این ماده یا ورق مصرفی دارای ترکیبات شیمیایی است که در زمان تولید برای سازنده و همچنین مصرف کننده مشکل به وجود نیاورد که این ترکیبات شامل سیلیس ،کربن،گوگرد، فسفر،منگنز می باشد.

برش ورق فولادی به نوار: کلافها یا همان ورق فولادی به وسیله دستگاه های برش به نوارهایی با عرض مشخص بریده می شوند که این دستگاهها دارای قسمتهای مختلف است و به صورت تمام اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک هستند.

 

تولید پروفیل و قوطی های ساختمانی به ۲ روش مستقیم و غیر مستقیم انجام می گردد(همان تولید لوله و تبدیل به شکل نهایی) که هر یک دارای محاسن و معایبی می باشند.

 

روش تولید مستقیم
در روش تولید مستقیم نوار در اثر عبور از بین قالب های بالا و پایین (دارای محرک) و در کنار هرزگردها که طراح با انجام محاسبات از نظر میزان نیرو و زوایای شکل مورد نظر که با توزیع در هر دروازه طراحی نموده به تدریج شکل گرفته و پس از جوش خوردن دو لبه ورق توسط جوشهای فرکانسی نهایتاً در قسمت سایزینگ شکل کامل می گیرد.

پروفیل تولید شده در اثر اعمال نیرو از طرف قالبها و حرارت جوش، کاملاً مستقیم نبوده و توسط پیچش گیر با اعمال نیروی مجدد، خمش، پیچش و کمانش آن اصلاح می گردد. پروفیل در حال تولید، توسط اره اتوماتیک در فواصل ۶۶ متری بریده و به تعداد معینی بسته بندی و پس از نصب کارت مشخصات و تأیید کنترل کیفی به انبار محصولات منتقل می گردد.

 

روش تولید غیر مستقیم 
در این روش پروفیل ابتدا در دستگاه اصلی نورد طبق مراحل فوق و یکی از سه روش خم کردن، به لوله تبدیل می گردد و پس از جوش دو لبه، در قسمت سایزینگ و پیچش گیر در اثر فشارهای بالایی و پایینی و جانبی، این لوله به اشکال مختلف تبدیل و یا اینکه در قسمت سایزینگ و پیچش گیر لوله کاملتر و محصول نهایی تولید و پس از برش بسته بندی می گردد.

 

محاسن و معایب

 

پروفیل تولید شده به روش مستقیم از کیفیت بالاتری برخوردار بوده و دارای زاویه های تیز، ابعاد دقیق و خط جوش ثابت در دیوارۀ بالایی می باشد و انحنای سطحی کمی دارد. در این روش به دلیل تیز بودن گوشه و اختلاف قطر نقاط مختلف قالبها و سرعت خطی متفاوت، استهلاک قالبها بیشتر می باشد. همچنین از نظر ماشین کاری و عملیات حرارتی نیز دقت بیشتری لازم است از طرفی فضای هوایی بیشتر بین ایندکتور و پروفیل و فریت سرعت تولید را کاهش داده و نسبت به روش غیر مستقیم دارای سرعت کمتر و راندمان پائین تری خواهد بود.

واما در روش غیر مستقیم  به یکی از ۳ طریق شکل دهی لبه ای، شکل دهی مرکزی و یا شکل دهی از طریق شعاع واقعی و با توجه به نظر طراح و شرایط ماشین نوار به لوله تبدیل و در قسمت Sizing به شکل مورد نظر تبدیل می گردد که این روش Online نامیده می شود و یا پس از اینکه در این دور، لوله کامل و بریده شد، در دستگاههای دیگری عمل تغییر شکل انجام می گردد.

در این روش چون می توان با ساخت یک لوله در قسمت فرمینگ و تعویض حداقل چند قالب در قسمت سایزینگ و یا بردن به دستگاه های بدون جوش دیگر می توان چند نوع پروفیل تهیه نمود. داشتن تنوع با حداقل ماشین لوله سازی امکان پذیر است. ضمناً چون فاصله هوایی بین ایندکتور و لوله به حداقل ممکن و قطر انتخابی می تواند به بالاترین اندازه ممکن برسد از حداکثر توان دستگاه جوش می توان استفاده کرد و سرعت تولید نسبت به روش مستقیم بیشتر خواهد بود.

قالبها منحنی شکل و ساخت با دستگاه راحت تر و در عملیات حرارتی احتمال شکستن به دلیل عدم وجود گوشه های تیز بسیار کمتر می باشد ولی از نظر کیفیت، گوشه ها گردتر و اندازۀ اضلاع و خط جوش و انحنای سطحی با دقت پایین تر نسبت به روش مستقیم خواهد بود.

چنانچه تولید لوله صرفاً برای تهیه لوله گاز و یا آب باشد قطر لوله را در قسمت جوش حدود نیم میلی متر بیشتر از قطر نهایی ساخته و این میزان اضافه قطر لوله را با افزایش سرعت خطی به وجود آمده در اثر افزایش قطر قالبها در هر دروازه (۵/۰ تا ۲/۰) میلی متر در سایزینگ تقلیل داده و عملاً لوله را کشیده و گرد می نمایند.

لوله تولید شده را می توان قبل از برش توسط تست غیر مخرب ادی کارنت (حوزه مغناطیسی) آزمایش و یا پس از برش به صورت Offline آزمایش را انجام داد و آنگاه پس از پلیسه گیری عمل تست هیدرواستاتیک را تا فشار حدود ۷۰ بار برای مدت ۵ ثانیه انجام داده و پس از تأیید و چاپ مشخصات لازمه بر روی لوله ها به صورت شش گوش بسته بندی و به بازار عرضه نمود. این روش برای قوطی، تیرآهن، نبشی و ناودانی نیز کاربرد دارد.

 

پروفیل صنعتی

 

فلزاتی که در بخش های مختلف ساختمانی و همچنین صنعتی به کار میروند از متریال های گوناگونی ساخته میشوند. امروزه به دلیل استفاده از متریال های مختلف به غیر از آهن برای ساخت انواع تجهیزات و درب و پنجره های ساختمانی به آن ها پروفیل گفته میشود. البته تنها استفاده آنها در ساختمان سازی نیست بلکه از پروفیل ها در بخش های صنعتی نیز استفاده میشود.

این نوع پروفیل به پروفیل صنعتی معروف است و امروزه بسیاری از تجهیزات و همچنین قطعاتی که در بخش های صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند از این نوع پروفیل ساخته شده اند. پروفیل صنعتی از دو نوع نورد تولید میشود که به نورد گرم و نورد سرد میباشند. نورد گرم همان شمش فولاد است و نورد سرد نیز از حالت دادن ورق های فولادی به وجود می آید.در این بین نوعی پروفیل صنعتی نیز وجود دارد که به آن پروفیل مرکب میگویند.

پروفیل صنعتی مرکب همانطور که از نامش نیز پیداست از ترکیب پروفیل سرد و همچنین گرم بوجود می آید. پروفیل صنعتی دارای اشکال مختلفی است که هر کدام از این اشکال برای ساخت یک نوع قطعه کاربرد دارد. پروفیل صنعتی مانند پروفیل ساختمانی مزیت های زیادی را بوجود می آورد که از مهمترین این مزیت ها میتوان به وزن کم، اسقامت بالا و عدم فرسایش در مواجهه با آب و همچنین گذر زمان اشاره نمود.

پروفیل صنعتی را باید نسبت به نوع استفاده خود در نوع خاص با اشکال مختلف تهیه کنید. همچنین باید مرغوبیت و قیمت پروفیل صنعتی را نیز در نظر داشته باشید.

 

فرآیند تولید پروفیل صنعتی

 

 

مواد اولیه  
قسمت عمده مواد اولیه مصرفی اکثر کارخانجات در حال حاضر از طریق فولاد مبارکه و قسمتی نیز ار کشورهای آسیای میانه، برزیل، اروپا و اروپای شرقی تهیه می گردد.
ورق مصرفی باید دارای ترکیبات شیمیایی خاص بوده بالطبع از خواص مکانیکی مناسبی برخوردار باشد تا در هنگام تولید برای سازنده و در نهایت برای مصرف کننده ایجاد مشکل ننماید. ورق مصرفی با استاندارد۲ و یا JIS G 3131 یا G 3132 دارای ترکیبات شیمیایی (سیلیس  ۰.۳۵) ،(کربن  ۰.۳ تا ۰.۱) ،(گوگرد ۰.۰۴ )،(فسفر ۰.۰۴ )،(منگنز ۰.۵) بوده و برای اینگونه تولیدات پیشنهاد و مورد مصرف می باشد مگر در موارد خاص. ورق فولادی پس از ورود به کارخانه توزین و با توجه به مشخصات ابعادی و مصرف آنها در قسمتهای مختلف، انبار شده تا وارد پروسه تولید گردد.

 

برش کلاف به نوار در پروفیل صنعتی 
کلاف های خریداری شده در دستگاه های برش به نوارهایی با عرض مشخص بریده می گردند. این دستگاه ها بنا به سفارش و نحوۀ بهره برداری دارای قسمتهای مختلف بوده که بعضاً تمام اتوماتیک و برخی نیمه اتوماتیک می باشند.
یک دستگاه برش معمولاً دارای قسمتهای ذخیره کلاف، میز حمل کننده، ضربه گیر، کلاف گیر، و سیستم بازکننده طوقه های کلاف، سیستم کنترل کننده کناره برای بهتر تنظیم شدن، صاف کننده ورق، گیوتین و قرقره های هدایت ورق، غلتک های تغذیه ورق، قسمت اصلی برش، غلتک های جداکننده نوارهای بریده شده، نگاه دارندۀ نوارها و نهایتاً نوار جمع کن می باشد.

پس از قرار گرفتن کلاف روی کلافگیر که خود نیز دارای حرکت گردشی می باشد کلافگیر چرخیده و پس از بازشدن طوق ها سر ورق زیر غلتک های صاف کننده هدایت می گردد. این عمل باعث صاف و تخت شدن ورق می گردد. توسط گیوتین سر ورق بریده شده تا برای جوشکاری در قسمتهای بعدی اشکالی وجود نداشته باشد

آنگاه ورق توسط غلتک های تغذیه به طرف دو عدد شافت اصلی که دارای محرک بوده و بر روی آن تیغه هایی از فولاد که عملیات حرارتی بر روی آنها انجام و سختی آن بین (۶۱-۵۹) راکول رسیده و فواصل آنها متناسب با عرض نوارهای مورد نیاز تنظیم شده حرکت می کند. در اثر عبور ورق از بین تیغه ها عمل برش انجام می گیرد.

حرکت ورق (نوارها) به جلو ادامه دارد و به جهت اینکه نوارهای بریده شده به طور دقیق به جلو هدایت گردند، از دو عدد شافت جداکننده که برروی آنها تیغه های کوچکی مستقر گردیده اند عبور داده می شوند تا نهایتاً سر اولیه نوارهای بریده شده و در گیره مخصوصی که در داخل نوار جمع کن قرار دارد (و توسط سیستم هیدرولیک قطر نوار جمع کن را چند سانتیمتر باز می نماید) درگیر شود.

این عمل از یک طرف باعث جمع شدن دو لبه گیره و گرفتن سر نوارها شده و از طرفی در پایان زمان تخلیه نوارها با عمل جمع شدن نوارگیر، داخلی ترین لایه ورقها جدا شده و به سهولت می توان نوارها را توسط میز متحرک و صفحه ای که در جهت محور اصلی حرکت می کند به خارج هدایت نمود. از این مرحله به بعد کشیده شدن ورق توسط نوار جمع کن تا تمام شدن کل طول کلاف انجام می گیرد. نوارها نهایتاً دسته بندی و به قسمتهای مختلف خطوط تولید انتقال می یابد.

 

تمام